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Die Firma Crystal Display Systems (CDS) fokussiert sich neben der Distribution von TFT-Modulen und transparenten Displays auf die Entwicklung und Produktion von individuellen Touchbaugruppen mit projektiv kapazitiver Technologie (PCap), Covergläsern, Gehäusebaugruppen und embedded-Lösungen. Die Zielgruppe sind unter anderem Kunden in lndustrie und Medizin Bereich.
Aber warum CDS, was bieten wir an?
Sehr professionelle Beratung in der Projektentwicklungsphase
Das neue Konzept von CDS ermöglicht erstmalig sowohl den Bezug von Einzelteilen oder vorgefertigten Frontbaugruppen zur Integration in Eigenprodukte als auch die Lieferung der kompletten Lösung aus einer Hand. Im Vordergrund steht die optimale Konfiguration der Baugruppe in höchster Qualität und Individualität auch bei kleinen und mittleren Stückzahlen.
CDS stellt dem Kunden im Rahmen des Projekts neben der ganzheitlichen Beratung zur Hardware-Auswahl auch kompetente Design-In-Unterstzützung zur Verfügung. Umfangreiche Dienstleistungen wie Zeichnungsprüfung, Erstellung/Anpassung der Hardware und die Erst-Kalibrierung des Touchcontrollers sind selbstverständlich. Die Mitarbeiter der Firma verfügen über jahrelange Erfahrungen in der Entwicklung kundenspezifischer Leistungen und in der Elektronik-Distribution.
Schnelle Musterfertigung
Oft steht am Anfang eines Projektes die aufwändige und langwierige Erstellung von Design- und Funktionsmustern, um die Ideen für das neue Produkt zu überprüfen oder zu präsentieren. Hier bietet sich den Kunden ein besonderer Vorteil in Zusammenarbeit mit CDS durch direkten Zugriff auf alle wichtigen Fertigungsressourcen für die Muster-Erstellung. Dazu gehören nicht nur modernste Anlagen für Laminationsprozesse und Bonding, sondern z.B. auch Glasdrucker, Dosier/Klebetechnik und Fräsbearbeitungszentren. Weitere Prozessintegrationen befinden sich derzeit im Aufbau.
Im Ergebnis dieser Strategie können Muster und Kleinstserien nicht nur kostengünstig, sondern auch in seriennaher Qualität und extrem kurzer Zeit gefertigt werden. So kann zum Beispiel ein individuell bedrucktes Coverglas innerhalb von ein paar Wochen geliefert werden.
Blasenfreie Lamination
Moderne PCap-Touchscreen nutzen eine Folie als Trägermaterial, die vollflächig auf die Rückseite der Frontscheibe auflaminiert werden. Der eingesetzte Laminator und Autoklav sind speziell auf die Verarbeitung von Touch-Folienpaketen mit OCA- Klebesystemen optimiert. Im Reinraum wird damit das positionsgenaue und blasenfreie Zusammenführen von flexiblen PCapTouches mit Covergläsern in Größen von 3,5″ bis 47“ in höchster Qualität. Ohne Einschlüsse von Fremdpartikeln erreicht.
Optisch bonden
Ein weiterer Schlüsselprozess ist das Flüssigverkleben von TFT-Displays und Glas-/Touchmodulen. Ein automatisiertes Verfahren bietet hier die Möglichkeit, Displays von 3,5“ bis 47“ vollflächig optisch zu bonden. Es gibt im Hinblick auf die Coverglasgrößen und Stärken keine nennenswerten Restriktionen. So sind auch die im Industrie- oder Medizintechnikbereich oftmals im Vergleich zum Display wesentlich größeren Covergläser problemlos verarbeitbar . Durch das flüssige Fügeverfahren und die videobasierte Ausrichtung können die Komponenten mit Toleranzen bis 0,025mm gegeneinander positioniert werden. Aufgrund des multivalent aufgebauten Prozesses ist es damit auch möglich, TPT-Module kundenspezifisch zu veredeln. So können einerseits die freien Volumina im TFT-Modul verschlossen werden (,,Free Air Exclusion“). Zum anderen können reine TFT-Zellen optisch gebondet werden, um diese im Nachgang mit einem eigenen hochwertigeren LED Lightguide und LED-Backlight zu modifizieren. Gegebenenfalls können weitere bildverbessernde Maßnahmen, wie der Austausch des Polarizers bei TFT-Displays ebenfalls im Reinraum durchgeführt werden.
Das passende Gehäuse für Ihr Produkt
In Anlehnung an Smartphones und Tablet PCs spielen auch für die industriellen Anwendungen eine ,ruggedized Frontpad“ Optik eine wichtige Rolle für das moderne Design. Damit nehmen die Wechselwirkungen und Abhängigkeiten zwischen Display, Touchscreen, Glas und Gehäuse immer mehr zu. CDS bietet deshalb nun neben der Touch- und Displayintegration auch die Fertigung von Frästeilen bis hin zu kompletten Mechaniklösungen an. Ein durchgängiges CAD/CAM-System reduziert Design- und Programmierkosten und ermöglicht eine effiziente Fertigung der Teile auf modernsten Fräsbearbeitungszentren. Für die wiederholgenaue automatische Dosierung der Klebstofe ist ein x-y-Roboter in Betrieb.
Coverglasdesign
Die Covergläser basieren auf Aluminosilicatglas (Stärke 0,4-2 mm), Kalk-Natron-Floatglas oder Weissglas. Verschiedenste Oberflächenstrukturen, wie matt diffuse Entspiegelung (AG), interferenz optische Entspiegelung (AR) und oleophobe/hydrophobe Eigenschafien (“Anti-Fingerprint“) sind optional verfübar. Neben der individuellen Bedruckung mit keramischer Farbe, organischer Zweikomponentenfarbe oder UV-Tinten werden die Gläser entsprechend ihrer Stäke chemisch oder thermisch vorgespannt, um in Kombination mit dem Gesamtaufbau für die notwendige mechanische Stabilität zu sorgen. Kuppen und Muldenschliffe oder eine transluzente Hinterdruckung für externe Symbole und Logos können im Coverg1asdesign berücksichtigt werden.
Displaymodule für ein perfektes Bild
Für die Beschaffung der Display-, Touch- und Elektronik-Komponenten besitzen die Mitarbeiter von CDS jahrelange Distributionserfahrungen und stabile Lieferantenkontakte weltweit. Im Angebot befinden sich unter anderem TFT-Displays verschiedener Hersteller von 4,3“ bis 84“ mit Auflösungen bis 4k2k, Helligkeiten bis 2000 cd/m² und zulässigen Temperaturbereiche bis -30/+80°C. Es können so wohl preiswerte Module mit TN-Technologie als auch hochwertige Produkte auf Basis von VA/IPS/MVA-Techn9ologieren geliefert werden.
Modernste Touchscreen-Technologien
CDS setzt für die projektiv kapazitiven Touchsensoren Folienpakete von 4,3“ bis 42“ ein. In den Größen von 7“ bis 21,5“ bietet unser durchgängiges Familienkonzept mit Controller als Flexon-Tail und einheitlicher Anschlussbelegung auf der Basis von Foil-to-Foil als Single-ITO Struktur die optimale Lösung. Kundenspezifische Anpassungen sind in zehn Wochen möglich. Im Bereich von 15,6“ bis 42“ werden zusätzlich Silver Nanowire Folienpakete eingesetzt. Durch die Verwendung feinster Strukturen ergeben sich im vollflächigen Verbund mit laminierten Coverglas und optisch gebondetem TFT bei beiden Fällen hervorragende optische Eigenschaften. Die Controller der neuesten Generation unterstützen nun neben Handschuhbedienbarkeit auch eine Handballenerkennung, blenden Fremdmedien unter widrigen Umgebungsbedingungen aus und erfüllen natürlich die im Industriebereich geforderten ESD-Kriterien.
Embedded-Systeme gibt es auch
Die Baugruppen können mit vorkonfigurierten AD-Wandlerkarten oder SBC-Plattformen im 3,5“- oder Mini-ITX-Format zu kompletten embedded Systemen ausgebaut werden. CDS arbeitet an dieser Stelle mit ausgewählten renommierten asiatischen Partnern zusammen.
Wenn Sie ein bestimmtes Projekt habe, informieren sie sich über die Preise und Spezifikationen in unserer email oder kontaktieren sie uns einfach. Email = bartram@crystal-display.com